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雙乙烯酮產量單月實現4800噸、裝置運行周期最長突破158天、醋酸消耗較2023年下降40kg/噸、蒸汽消耗下降0.75噸/噸、綜合成本較2023年下降1260元/噸......在過去的三個月里，這幾項數據一直縈繞在海灣精化化工一廠廠長李俊波腦海里。

2024年，海灣精化自主研發的雙乙烯酮提質降耗關鍵技術改造順利完成，并正式投入使用。盡管項目取得了成功，但作為項目所在部門負責人的李俊波絲毫不敢放松，時刻關注著生產線的運行數據。

人在事上練，刀在石上磨。在即將過去的2024年，李俊波在雙乙烯酮項目技術改造中收獲成長：“作為一名工作18年的化工人，能趕上雙乙烯酮生產線技改這樣的大項目我感到很幸運，雖然中間遇到過很多困難，但在大家的共同努力下，攻克了一個又一個的難關，我的技術水平也在技術攻關中不斷提升。”

安全是化工行業的生命線。在經歷了雙乙烯酮生產線的技術改造后，從業18年的李俊波對這一點感觸更加深刻。李俊波表示，整個技改過程中，壓力最大的還是安全工作。為確保施工過程零事故，部門要求牢固樹立紅線意識和底線思維，時刻繃緊安全生產這根弦，通過持續有效的安全培訓，提高廣大職工和現場施工人員的安全意識、預防和處理事故的能力。李俊波還總結了許多有益的經驗。強化特殊作業管理方面，在企業原有監護人職責的基礎上，李俊波組織部門管理人員、崗位操作人員分析各崗位存在的風險，制定落實管控措施，有針對性地制定化工一廠監護人職責，明確各崗位施工作業需要重點注意的事項和安全要求，并組織全員培訓學習。組織管理人員制定詳細的系統置換計劃，確保所有施工點置換“零”死角，從本質上降低作業風險。

李俊波組織全體施工人員及崗位監護人進行安全交底，分析告知本崗位的固有風險及施工中新增的風險，明確防護措施及要求，班上每次發放作業票證時，再對施工及監護人進行一次風險告知及措施確認，作業過程不定時檢查安全措施的執行情況，讓每一個施工人員都知道本次作業的風險及防護、應急預案。通過上述工作的堅持開展，化工一廠做到了整個施工作業過程零事故。

項目實施過程中，集團和企業領導對項目的重視也讓李俊波印象深刻。“集團李總經常親臨現場給我們指導工作，提了很多寶貴的建議（如蛇管增加工藝氣體溫度檢測，可以做到工藝參數控制更加精準），企業趙董幾乎每天都會親臨現場，檢查施工和裝置調試進度，督促我們精益求精，每當遇到困難和技術難題時，都會組織我們開會討論，確定解決方案。”“

通過雙乙烯酮技術改造項目，更加讓我意識到團隊的作用。”李俊波說，“在項目實施過程中，通過積極與同事溝通交流，發揮團隊的力量共同解決難題。在團隊中，每個人都有自己的專業特長和技能，在協作過程中充分發揮各自優勢，共同完成項目。”

“雙乙烯酮強，則海灣精化強。”李俊波一直把這句話銘記在心。“2025年，我將帶領部門全體員工，在集團和企業領導的指導下，保質保量完成企業下達的生產任務，同時還要以‘鍥而不舍’的精神，想方設法進一步降低產品成本，力爭完成全年目標，為企業創造更好的經濟效益。”